防腐储罐并不是只用一种防腐材料，而是不同的部位使用不同的防腐材料。因此防腐储罐的合理较大应用和防腐涂料的合理选择息息相关，那么该如何正确选择呢？下面小编为您讲解
1、防腐储罐内表面
过去常用的碳系导静电涂料，在使用8年左右1个周期后，发现防腐储罐底板及罐壁底圈板，有不均匀的点蚀坑出现，深点蚀坑达到10mm。分析发现，是由于碳系导静电涂料中的碳系填料与钢铁形成大阴极小阳极而引起罐内壁点蚀穿孔。随着浅色非碳系导静电防腐涂料的出现，该问题得到解决。在防腐储罐内表面涂刷EP-2000非碳系导静电防腐涂料4道，即2道底漆、2道面漆，涂层干膜总厚度>200μm；罐底板内表面多涂1道面漆，涂层干膜总厚度>280μm。
2、防腐储罐外表面
过去国内炼厂常用的外防腐漆为醇酸银粉漆、氯化橡胶涂料或普通的聚氨酯涂料，当外界温度较高时，轻制油受热挥发形成内压，当内压较大时需通过呼吸阀向大气排放油气，造成了轻质油的损失和极大的不安全因素。综合考虑防腐储罐的防腐及上述情况，提出了选择GR隔热反射涂料，该涂料耐候性强、耐沾污及使用寿命长，且能够对太阳光、热进行反射、阻隔，起到隔热降温作用，可使物体表面温度降低5～10℃。防腐储罐外壁底漆采用EP-90环氧富锌涂料(锌粉在干膜中的含量>80%)，涂刷两道，厚度>80μm；中间漆采用GR隔热反射涂料的配套中间漆，涂刷2道，厚度>100μm；面漆采用GR隔热反射涂料面漆，涂刷2道，厚度>80μm；复合涂层干膜总厚度>270μm。
3、防腐储罐底板外表面
以往的防腐储罐底板外表面基本都采用沥青或环氧煤沥青涂料来防腐蚀。而本研究在该项技术中引入了水性硅酸锂富锌涂料，水性硅酸锂富锌涂料具有锌粉含量高、不影响焊接施工、环保及施工简便的特点，且能对防腐储罐罐底板形成阴极保护。罐底板采用wj-90水性硅酸锂富锌涂料，涂刷两道，厚度大于80μm；两道环氧煤沥青面漆，涂层干膜厚度大于160μm。
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